Соединения, отлитые под давлением, являются важнейшими компонентами в различных отраслях промышленности, обеспечивая высокую точность и долговечность. Как поставщик соединений для литья под давлением, мы понимаем важность этапов постобработки для обеспечения качества и функциональности этой продукции. В этом блоге мы углубимся в ключевой пост — этапы обработки соединений для литья под давлением.
1. Обрезка
Первым этапом последующей обработки литых соединений является обрезка. В процессе литья под давлением по краям отливки часто образуется избыток материала, известный как облаток. Вспышка может возникнуть из-за просачивания расплавленного металла в зазоры между половинками матрицы. Обрезка необходима для удаления лишнего материала и придания литому соединению правильной формы и размеров.
Мы используем различные методы обрезки, в зависимости от сложности детали и материала. Для изделий простой геометрии механическая обрезка с помощью прессов и штампов может быть очень эффективной. Этот метод включает в себя помещение отливки в штамп и использование пресса для отрезания заусенца. Для более сложных деталей может потребоваться обработка на станке с ЧПУ. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает большую точность и может использоваться для обрезки труднодоступных участков.Соединения для литья под давлением из цинкового сплавачасто требуется точная обрезка, чтобы обеспечить правильную посадку в автомобильной промышленности.
2. Удаление заусенцев
Следующим важным шагом после обрезки является удаление заусенцев. Заусенцы — это небольшие острые края или выступы, которые остаются на поверхности отливки после обрезки. Эти заусенцы могут представлять угрозу безопасности при обращении, а также влиять на функциональность соединения, отлитого под давлением.
Существует несколько методов удаления заусенцев. Ручное удаление заусенцев с помощью напильников, наждачной бумаги или абразивных камней является распространенным методом для мелкосерийного производства или деталей с тонкими характеристиками. Для более масштабного производства можно использовать автоматические станки для снятия заусенцев. В этих машинах для удаления заусенцев используются щетки, абразивные ленты или химические процессы. Химическое удаление заусенцев особенно полезно для сложных деталей с внутренними заусенцами, которые трудно удалить другими методами. Удаление заусенцев имеет решающее значение для таких продуктов, какКонцевой фитинг кабеля, где необходимы гладкие поверхности для предотвращения повреждения кабелей.
3. Термическая обработка
Термическая обработка — это этап последующей обработки, который может значительно улучшить механические свойства соединений, отлитых под давлением. Основными целями термической обработки являются повышение прочности, твердости и пластичности, а также снятие внутренних напряжений.
Одним из распространенных методов термической обработки соединений, отлитых под давлением, является отжиг. Отжиг предполагает нагрев отливки до определенной температуры и последующее ее медленное охлаждение. Этот процесс помогает снять внутренние напряжения, вызванные процессом литья под давлением, и делает материал более пластичным. Еще один метод термической обработки – закалка и отпуск. Закалка предполагает быстрое охлаждение нагретой отливки в жидкой среде, например масле или воде, для повышения ее твердости. Затем проводится отпуск, чтобы уменьшить хрупкость, вызванную закалкой, и улучшить общую ударную вязкость материала. Термообработанные соединения для литья под давлением часто используются там, где требуется высокая прочность и долговечность, например, вДвухтактный кабельсистемы.
4. Отделка поверхности
Обработка поверхности является важным этапом последующей обработки, который не только улучшает внешний вид соединений, отлитых под давлением, но и обеспечивает защиту от коррозии и износа. Существует несколько технологий обработки поверхности.
Одним из наиболее распространенных способов отделки поверхности является гальваническое покрытие. Покрытие предполагает нанесение тонкого слоя металла, например хрома, никеля или цинка, на поверхность отливки. Покрытие обеспечивает защитный барьер от коррозии, а также может повысить эстетическую привлекательность продукта. Еще один метод отделки поверхности – порошковая покраска. Порошковая окраска предполагает нанесение сухого порошка на поверхность отливки и последующее нагревание для получения твердого и долговечного покрытия. Порошковое покрытие доступно в широком диапазоне цветов и обеспечивает отличную устойчивость к царапинам и химическим веществам. Кроме того, покраску можно использовать для отделки поверхности, особенно в тех случаях, когда требуется определенный цвет или внешний вид.
5. Обработка
В некоторых случаях может потребоваться дополнительная механическая обработка после первоначального литья под давлением и этапов последующей обработки. Обработку можно использовать для достижения более высокой точности размеров, создания особых элементов, таких как резьба или отверстия, а также улучшения качества поверхности.
Обработка на станках с ЧПУ является популярным выбором для обработки соединений литья под давлением. Он обеспечивает высокую точность и может быть запрограммирован для создания сложных форм и функций. В процессе обработки обычно используются токарные, фрезерные станки и сверла. Механическая обработка часто необходима для соединений, отлитых под давлением, которые необходимо интегрировать с другими компонентами, обеспечивая идеальную посадку и функциональность.
6. Проверка качества
Проверка качества — это важнейший этап постобработки, позволяющий убедиться в том, что соединения, отлитые под давлением, соответствуют требуемым стандартам и спецификациям. Существует несколько методов проверки.
Визуальный контроль является основной формой контроля качества. Он включает визуальный осмотр отливки на наличие таких дефектов, как трещины, пористость и дефекты поверхности. Проверка размеров с использованием таких инструментов, как штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины (КИМ), используется для обеспечения того, чтобы размеры отливки находились в пределах установленных допусков. Методы неразрушающего контроля, такие как рентгеновский контроль и ультразвуковой контроль, могут использоваться для обнаружения внутренних дефектов, невидимых невооруженным глазом. Только после прохождения комплексной проверки качества литые соединения можно считать готовыми к отгрузке.
7. Упаковка
Последним этапом постобработки является упаковка. Надлежащая упаковка необходима для защиты отлитых под давлением соединений во время транспортировки и хранения.
Мы используем различные упаковочные материалы, такие как полиэтиленовые пакеты, пенопластовые вкладыши и картонные коробки. Пластиковые пакеты могут обеспечить защитный барьер от влаги и пыли, а пенопластовые вставки могут предотвратить перемещение и повреждение отливок во время транспортировки. Картонные коробки используются для более крупных поставок и могут быть помечены важной информацией, такой как название продукта, количество и инструкции по обращению.
Как поставщик соединений для литья под давлением, мы стремимся предоставлять продукцию высокого качества. Наше строгое соблюдение этих этапов постобработки гарантирует, что наши литые соединения соответствуют самым высоким стандартам качества и производительности. Если вам нужны соединения для литья под давлением для вашего проекта, мы приглашаем вас связаться с нами для обсуждения закупок. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования.
Ссылки
- Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт-Хайнеманн.
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2014). Производственная инженерия и технологии. Пирсон.
- Справочный комитет ASM. (2008). Справочник ASM, Том 5: Разработка поверхности. АСМ Интернешнл.